Laserpinnoituskone

Laserpinnoitusta voidaan käyttää komponenttien alkuperäisessä valmistusprosessissa parantamaan lopputuotteen kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja korkeita lämpötiloja. Sitä voidaan käyttää myös tuotteiden kunnostukseen tai huoltoon. Esimerkkejä korjattavista kohteista ovat karat, hiomatyökalut, laakerit, turbiinien siivet, hammaspyörät, leikkuutyökalut jne. Päällystemateriaaleja voidaan levittää suurille alueille tai eristyneille kriittisille alueille.

Laserpinnoituskonetta käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin petrokemianteollisuus, laivanrakennus, autoteollisuus, vesi ja sähkö, muotit ja teräs. Ne auttavat tehokkaasti korjaamaan ongelmia, kuten kulumista, halkeamia ja osien vikoja, ja ne voivat pidentää merkittävästi tuotteiden käyttöikää. Tämä on erityisen arvokasta korjattaessa arvokkaita-lisätuotteita, mikä tuottaa huomattavia taloudellisia etuja.

1. Korkea metallurginen sidoslujuus

Laserpinnoitus on prosessi, joka käyttää korkean{0}}energisten lasersäteiden erittäin keskittynyttä energiaa sulattaakseen työkappaleen pinnan välittömästi, sulattaen kokonaan työkappaleen pinnalle esiasetetun seosjauheen tai kuljetetaan automaattisesti synkronisesti lasersäteen kanssa. Lasersäteen skannauksen jälkeen substraatti jähmettyy nopeasti itsestään jäähtyessään, jolloin muodostuu tiheä pinnoiteseoskerros, joka on metallurgisesti sidottu alustaan.

2. Valinnainen kovuus ja paksuus

Laserpinnoituksen jälkeen päällyskerroksen kovuus voidaan valita alueella HRC20-62 ja verhouksen paksuutta voidaan säätää tarpeen mukaan.

3. Kulutus- ja korroosionkestävyys

Laserpinnoitus voi luoda korroosiota-kestävän, kulumista-kestävän ja korkealaatuisen-seoskerroksen tavallisten hiiliterästyökappaleiden pinnalle, mikä pidentää tehokkaasti työkappaleen käyttöikää.

4. Vähennä kustannuksia ja energiankulutusta

Laserpinnoituksella voidaan luoda tehokkaita-seostoiminnallisia kerroksia edullisille-alustoille muodostamalla metalliseospinnoitteita, joissa on erilaisia ​​metallurgisia sidoksia, seoskoostumuksia ja ominaisuuksia substraatin pinnalle, mikä säästää materiaalikustannuksia.

5. Verhouksen laatu on korkea

Pienet muodonmuutokset, erinomainen mekaaninen toistettavuus, tiheä rajapintarakenne, hienojakoisia rakeita ja vikojen, kuten huokosten ja halkeamien, puuttuminen.

6. Laserverhouskoneen lämmöntuotto ja vääristymät ovat suhteellisen pieniä

Erityisesti käytettäessä suurta tehotiheystilaa nopeaan verhoukseen, muodonmuutos voidaan minimoida niin, että se jää osien kokoonpanotoleranssiin.

7. Jauheen valinnassa ei ole juuri mitään rajoituksia

Varsinkin kun kerrostetaan korkean sulamispisteen metalliseoksia matalan sulamispisteen metallien pinnalle.

8. Verhouskerroksen paksuusalue on suuri

Yksittäisen jauheen syöttöpinnoitteen paksuus on 0,2-2,0 mm.

9. Pystyy suorittamaan valikoivan pinnoituksen

 Alhainen materiaalinkulutus ja erinomainen kustannus{0}}tehokkuus.

10. Säteen tähtäys voi sulaa vaikeasti-päästettävälle-alueelle

Suositut Tagit: laserverhouskone, Kiinan laserverhouskoneiden valmistajat, tehdas